ちょっと、そこ！私はグレード3の純粋なチタンプレートのサプライヤーです。今日は、このようなものを加工するときに直面する課題についてお話したいと思います。グレード3の純粋なチタンプレートは非常に素晴らしく、耐食性が高く、強度が良好で、生体適合性があります。航空宇宙、医療、化学処理などの多くの業界で使用されています。しかし、私はあなたに伝えましょう、それを機械加工することは公園を散歩していません。
1。高切断力とツール摩耗
グレード3の純粋なチタンプレートを機械加工するときの最大の頭痛の1つは、高い切断力です。チタンの熱伝導率は低いため、加工プロセス中に最先端で多くの熱が発生することを意味します。この熱は迅速に消散しないため、蓄積し、ツールが速く摩耗します。
また、高い切断力は、切削工具に多くのストレスをかけます。機械加工中に形成されるチップは長くて糸状になる可能性があり、ツールに固執する傾向があります。これは、機械加工された部分の表面仕上げに影響するだけでなく、ツールの破損のリスクを高めます。
これに対処するには、高温や圧力に耐えることができる材料から作られた切削工具を使用する必要があります。炭化物ツールは人気のある選択肢ですが、摩擦と熱の生成を減らすために適切にコーティングする必要があります。たとえば、窒化チタン（TIN）またはチタン窒化アルミニウム（Tialn）コーティングは、ツールの寿命を大幅に改善できます。
2。難しいチップ形成
グレード3の純粋なチタンプレートを機械加工する際のチップ形成は、もう1つの大きな課題です。先に述べたように、チップは長くて糸状になる可能性があり、それがすべての問題を引き起こす可能性があります。彼らは切削工具の周りに絡み合うことができ、表面仕上げが不十分であり、ツールの損傷さえも至ります。
また、長いチップは、それらを切断エリアから避難させることを困難にします。チップがすぐに除去されない場合、それらは温度をさらに上昇させ、ツールの摩耗を加速させる可能性があります。
チップ形成を改善するために、チップブレーカーのようなテクニックを使用します。チップブレーカーは、チップをより小さく、より管理しやすいピースに分割するように設計された切削工具の特別な機能です。これにより、チップを避難させ、それらが絡み合うリスクを軽減しやすくなります。
3。作業硬化
グレード3の純粋なチタンプレートは、機械加工中に硬化する傾向があります。作業硬化は、材料が変形するにつれて硬くて強くなるプロセスです。これは、その後の機械加工操作をより困難にするため、本当の問題になる可能性があります。
材料が硬くなると、切断力がさらに増加し、ツールの摩耗率が上がります。また、機械加工された部分の表面仕上げが不十分になり、寸法精度が発生する可能性があります。
作業硬化を最小限に抑えるには、適切な機械加工パラメーターを使用する必要があります。これには、低い切断速度と高飼料レートの使用が含まれます。切削速度を低く抑えることで、発生した熱の量を減らすことができ、それにより作業硬化のリスクが減少します。
4。表面の完全性
グレード3の純粋なチタンプレートを加工する場合、良好な表面の完全性を維持することが重要です。機械加工された部分の表面仕上げは、その性能と耐久性に影響を与える可能性があります。表面仕上げが不十分な場合、ストレス濃度につながる可能性があり、これにより、部品が早期に失敗する可能性があります。
機械加工中に発生する高切断力と熱は、亀裂、火傷、残留応力などの表面欠陥を引き起こす可能性があります。これらの欠陥は、材料を弱め、その腐食抵抗を減らすことができます。
良好な表面の完全性を確保するには、適切な機械加工技術と切断液を使用する必要があります。切断液は、切断領域を冷却し、摩擦を減らし、チップを洗い流すのに役立ちます。また、表面欠陥を防ぐ上で重要な役割を果たします。
5。加工精度
グレード3の純粋なチタンプレートを操作する場合、高い加工精度を達成することは課題です。材料の高強度と低熱伝導率は、機械加工中に寸法の変化を引き起こす可能性があります。生成される熱は、部品が膨張する可能性があり、冷却すると縮小し、寸法の不正確さにつながる可能性があります。
機械加工の精度を確保するには、精密機器と技術を使用する必要があります。これには、CNC（コンピューター数値制御）マシンの使用が含まれ、高精度で切断パラメーターを制御できます。また、機械加工操作をプログラミングする際に、材料の熱膨張と収縮を考慮する必要があります。
ソリューションと戦略
これらの課題にもかかわらず、それらを克服する方法があります。グレード3の純粋なチタンプレートサプライヤーとして使用するソリューションと戦略は次のとおりです。
- ツール選択：先に述べたように、適切な切削工具を選択することが重要です。高品質の材料から、適切なコーティングで作られたツールを選択する必要があります。また、最適なパフォーマンスを確保するために、ツールを定期的に検査および交換する必要があります。
- 機械加工パラメータの最適化：切断速度、飼料速度、切断の深さなどの機械加工パラメーターを最適化することにより、切断力を減らし、チップ形成を改善し、作業硬化を最小限に抑えることができます。
- クーラントと潤滑：適切な切断液を使用することが不可欠です。彼らは、切断領域を冷却し、摩擦を減らし、チップを洗い流すのに役立ちます。チタンの機械加工用に特別に設計された切断液を選択する必要があります。
- プロセス監視：プロセス監視システムの実装は、早期に問題を検出するのに役立ちます。これにより、加工パラメーターを調整し、ツールの損傷と表面仕上げが不十分なのを防ぐことができます。
結論
グレード3の純粋なチタンプレートの機械加工には、かなりの課題があります。高い切断力と困難なチップ形成から、硬化や表面の完全性の問題を機能させることから、対処すべきことがたくさんあります。しかし、適切なツール、テクニック、および戦略により、これらの課題を克服し、高品質の機械加工部品を作成できます。
あなたが市場にいるならグレード3の純粋なチタンプレート、チタンフラットバー、 または熱交換器用のチタン薄いシート、手を差し伸べることをheしないでください。私たちは、機械加工のニーズに合った最高の製品とソリューションを提供するためにここにいます。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。マルセル・デッカー。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。
