チタンとチタンの合金ロッドより小さな直径のものは、一般にローリングによって生成されます。ただし、加熱、転がり、熱処理、不均一な温度分布、塑性変形などのプロセス、せん断、輸送、積み重ねなどの要因は、さまざまな程度の曲げを引き起こす可能性があります。
したがって、ロッドが必要な寸法精度を満たすことを確認するために、矯正処理が必要です。
チタンとチタンの合金ロッドをまっすぐにするための一般的な方法には、圧力矯正とローラー矯正が含まれます。
直径が小さいチタンロッドの場合、一般的にローラーストレートリングは、その効率が高いために使用されます。ただし、複数の矯正プロセスの後でも、これらの小さな-直径のチタンとチタンの合金ロッドは、しばしば望ましい結果を達成できず、時には矯正プロセス中に骨折します。この問題に対処するために、チタン合金ロッドメーカーは、小さな-直径のチタンおよびチタン合金ロッドの熱射影プロセスを分析し、シンプルで便利な、コスト-効果的な加熱方法を提案しました。
室温での一般的に使用されるチタンおよびチタン合金の弾性率は、一般に120 GPAを下回っています。したがって、チタンとチタンの合金ロッドは、比較的小さな応力の下で有意な弾性変形を示し、その結果、スプリングバックが高く、まっすぐに困難になります。さらに、多くのチタン合金は0.9と1の降伏強度比を持ち、矯正プロセス中に非常に骨折しやすくなります。したがって、チタンとチタンの合金ロッドは通常、結果を成功させるためにホットストレートリングを必要とします。
現在、チタンとチタンの合金の使用はまだ比較的小さいです。実際の生産では、各注文の量は多くの場合、数百キログラムから数十キログラムまでの範囲であり、仕様は多様です。ほとんどの工場には、一度に数トンまたは数十トンの材料を処理できる大きな-容量暖房炉が装備されています。したがって、チタンとチタンの合金ロッドの小さなバッチを処理するための暖房コストはしばしば高いです。さらに、矯正装置は通常、暖房施設から遠く離れています。小さな-サイズのチタンとチタンの合金ロッドが加熱されてから、矯正装置に輸送されると、ロッドの温度が大幅に低下し、結果が不十分な結果になります。専用の暖房および矯正施設がチタンとチタンの合金ロッドを処理するために特別に構築されている場合、実際の機器利用率は低く、経済的に非効率的になります。
したがって、チタンロッドメーカーがチタンおよびチタン合金ロッドの熱処理のための効率的で経済的な方法を選択することが重要です。
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