チタン合金圧延技術は、チタン合金素材を圧延により所望の形状や寸法に成形する重要な金属加工プロセスです。
主要なプロセスポイント
チタンの圧延プロセスは、材料の微細構造と巨視的特性に直接影響を与えるため、チタン合金製造における重要なステップです。チタン合金の圧延プロセスに関する重要なポイントは次のとおりです。
1. ローリング温度制御:
チタン合金は圧延温度範囲が狭く、熱伝導率が低いため、スラブの温度管理が重要になります。圧延初期温度が高すぎたり、圧延変形が大きくなりすぎると、ワーク中心部の温度が急激に上昇し、塑性の低下や圧延ムラが発生することがあります。
2. マルチパスローリング:-:
チタン合金シートの圧延には通常、材料の微細構造と特性を制御するために複数回の熱間圧延が必要です。材料の可塑性を回復するために、パスの間にアニーリングが必要になる場合があります。
材料の厚さは、複数回の圧延パスを通じて徐々に薄くなります。
3. 減速比分布：
圧延プロセス中、減速比の分布は材料の異方性に大きな影響を与えます。たとえば、横パスと縦パスの間の減速比の分布が 1:1 の場合、材料の異方性は本質的に排除されます。
4.ローリング速度:
圧延速度はスラブの温度分布に影響を与え、ひいては圧延品質と生産効率に影響を与えます。ローリングの初期段階では、噛み込みによる事故を防ぐために通常低速が使用されます。-ワークピースが薄くなると、圧延速度を上げることができますが、通常は一定の制限を超えません。
5. ローリング装置:
高速可逆クロスシフト圧延機、連続圧延機、精密圧延機、モジュール式圧延機などの高度な圧延設備を使用すると、圧延効率と製品品質を向上させることができます。{0}{1}
6. 自動制御システム
プロセス全体の完全に自動化された制御システムを開発すると、温度と圧延制御による自動生産が可能になり、それによって生産プロセスの自動化とインテリジェンスのレベルが向上します。
7. 新しい圧延プロセス
従来の 2 つの-高さのミルを 3 つの-高さの Y- タイプのミルに置き換えることで、単線-、ねじれのない-低張力圧延が可能となり、圧延速度が向上します。
8. ローリング ウィンドウの決定:
熱間圧延チタン合金の圧延温度範囲は、実験とシミュレーション解析を通じて決定され、熱間圧延プロセスの仕様を確立するための基礎となります。-
9. ビレットの準備:
純チタンと低合金グレードは、型鍛造ビレット、圧延ビレット、または平らなインゴットとして供給できますが、高合金グレードは自由型鍛造が必要です。{{2}
10. ローリング手順の開発:
圧延仕様の開発には、ビレットの設計、圧下スケジュール、速度プロファイル、温度プロファイルが含まれ、材料特性、設備能力、生産効率を総合的に考慮する必要があります。
技術的特徴
1.熱間圧延:
熱間圧延は、金属材料の再結晶温度を超えて行われる圧延プロセスで、材料の変形抵抗を大幅に低減し、圧延効率を向上させることができます。
大型のチタン合金板や棒の製造に適しています。{0}
2.冷間圧延：
冷間圧延は、室温で行われる圧延プロセスです。材料の表面品質と寸法精度は向上しますが、材料の延性に対してはより高い要求が課されます。
通常、高精度の薄いシートやストリップを製造するために使用されます。{0}
3.可逆ローリング:
可逆圧延とは、圧延中にワークピースがローラーを複数回通過し、各パスの後に方向が変更されて材料の異方性が改善されるプロセスを指します。
4.-等温圧延に近い:
革新的な圧延コンセプト。変形量、変形速度、圧延サイクルを制御することでチタン合金のほぼ等温圧延を実現し、圧延効率と材料特性を向上させます。{0}
5. 型破りなパス数と柔軟なローリング:
このアプローチにより、さまざまな圧延ダイスや圧延スケジュールを使用して、さまざまな材料特性や生産要件に対応できるようになります。
6. 「1 つの熱仕上げ」-効率の高い圧延モデル:
このモデルは、革新的な圧延コンセプトとプロセスを通じて、航空宇宙グレードのチタン合金の効率的な生産を可能にし、-小径ワイヤのコイル重量を増加させます。-
7. 大型-サイズ BDM850 高速横型-シフト可逆圧延機:
大きな断面のチタン合金を圧延するために設計された装置で、短いパス間隔で高効率の圧延を実現できます。{{1}{2}
8. ステップミル、スパイラルミル、Y-型ミル、遊星ミル:
圧延設備はそれぞれに特徴があり、さまざまな仕様の棒材の製造に適しています。
チタン合金の圧延技術の開発は、材料加工技術の進歩を推進し続けています。圧延工程や設備を改善することで、チタン合金材料の総合的な性能を向上させることができます。
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