小さい-サイズチタンおよびチタン合金棒一般的には圧延により製造されます。しかし、加熱、圧延、熱処理のプロセス中、温度の不均一な分布や塑性変形、さらにせん断、輸送、積み重ねにより、曲げの度合いが異なることがよくあります。この場合、バーの曲がり具合が使用条件を満たすように矯正処理が必要となります。
チタンおよびチタン合金棒の一般的な矯正方法には、圧力矯正とローラー矯正があります。ローラー矯正は効率が高いため、通常、小さなチタンバーに使用されます。しかし、小さなチタンやチタン合金の棒の場合、矯正を複数回試みても望ましい結果が得られないことが多く、矯正プロセス中の破損が頻繁に問題となります。
一般的に使用されるチタンおよびチタン合金の室温弾性率は、ほとんどが 120 GPa 未満です。したがって、チタンおよびチタン合金の棒は、比較的小さな応力条件下で大きな弾性変形を起こし、その結果、スプリングバックが大きくなり、真っ直ぐにすることが困難になります。さらに、多くのチタン合金の降伏強度比は 0.9 ～ 1 であり、矯正中に非常に破損しやすくなっています。したがって、チタンおよびチタン合金の棒は、矯正効果を確実にするために、通常、熱間矯正が必要です。
チタンおよびチタン合金の使用量は依然として比較的少ないです。実際の生産では、単一のバッチ注文は多くの場合、仕様が多岐にわたり、わずか数百キログラム、場合によっては数十キログラムになります。-ただし、ほとんどの工場には、一度に数トンから数十トンを積み込むことができる大容量の加熱炉が装備されています。-したがって、チタンおよびチタン合金の棒を真っすぐに矯正する場合、加熱コストが高くなることがよくあります。第二に、矯正装置は暖房設備から遠く離れた場所に設置されることがよくあります。 -サイズの小さいチタンおよびチタン合金の棒が加熱されて矯正装置に移送されるまでに、棒は大幅な温度損失を被ることが多く、その結果、矯正効率が大幅に低下します。逆に、チタンおよびチタン合金棒の専用の加熱および矯正施設を建設すると、設備の稼働率が低くなり、経済効率が悪くなります。
したがって、チタンおよびチタン合金棒の効率的かつ経済的な熱間矯正方法を選択することは、チタン棒メーカーにとって緊急の課題となっています。
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