長年の開発を経て、チタン製ファスナーはさまざまな業界で広く応用されるようになりました。応用範囲が拡大し続けるにつれて、製造プロセスもますます高度化しています。今回は、チタンファスナーに使用されるさまざまな加工プロセスを見てみましょう。
プロセスの概要:
- 熱間鍛造プロセス: 棒材を特定の温度に加熱し、精密金型を使用して 1 回以上の鍛造操作を通じて成形します。
- 冷間鍛造プロセス: 冷間鍛造機を使用して圧力を加えて材料を成形し、金属の塑性を利用して固体状態の変形を実現します。-このプロセスは主にボルト、ナット、ネジ、および類似の締結具の大量生産に使用され、非常に高い生産効率を実現します。{2}
- 機械加工プロセス: このプロセスでは、旋削、フライス加工、ねじ転造などの金属切削方法を使用して棒材を加工し、滑らかで見た目に美しい表面を備えた完成品を製造します。{0}
熱間および冷間鍛造製品の利点:
1. 鍛造は製造効率を向上させ、生産コストを削減し、製品の費用対効果を高めます。-
2. 製品の一貫性を最大限に確保します。
3. 最終製品の内部微細構造を最適化し、機械的特性を向上させます。
4. 表面硬度を高め、耐摩耗性を高めます。
5. 製造工程が簡単で自動化が可能で大量生産が可能です。

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