3D プリントの表面処理プロセス-チタンロッド主に次の方法があり、表面品質、機械的特性、機能性を向上させるように設計されています。
I. 機械研磨
1. サンドブラスト: Al₂O₃ やガラスビーズなどの研磨剤を使用して表面を均一に粗くします。予備処理に適しています。
2. 振動/磁気研磨: 小さな部品や複雑な構造に適しています。表面仕上げを効果的に改善します。
3. CNC 仕上げ: 寸法公差を確保するために、高精度の合わせ面をフライス加工または旋削加工します。-。
II.化学研磨および電気化学研磨
Ⅲ．高度なプロセス
1. 化学研磨: 化学的溶解により表面を滑らかにします。特に多孔質構造や複雑な内部空洞に適しており、粗さを 6 ～ 12 μm から 0.2 ～ 1 μm に低減します。
2. 電解研磨: ステンレス鋼およびチタン合金用に設計されており、表面仕上げを大幅に改善し、表面酸化を除去します。
形状適応研削: 柔軟な研削ヘッドを使用して自由曲面を研磨し、10 nm 未満の表面粗さを実現します。-
研磨フロー加工: 粘性のある研磨液を使用して、内面、穴、キャビティ、その他の届きにくい領域を研磨します。{0}}-
Ⅲ．機能的治療
レーザー研磨: 高エネルギーレーザーを利用して表面を溶かし、2～3 μm の粗さを実現します。{0}ただし、設備コストは比較的高くなります。
アルマイト：チタンの表面に酸化皮膜を形成し、耐食性、硬度、電気絶縁性を高め、着色する加工です。
リン酸塩処理：塗装の前処理として機能し、塗装の密着性と耐食性を向上させます。
黒化：酸化皮膜を形成してサビを防ぎます。低炭素鋼には一般的に使用されますが、チタン合金には特別なプロセスが必要です。- IV.その他の技術
熱間静水圧プレス (HIP): 内部の細孔を密閉し、密度を向上させます。高いパフォーマンスが要求されるコンポーネントに適しています。
コーティング/メッキ: 耐摩耗性や耐食性を高めるための PVD コーティングや陽極酸化など。
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