欠陥検出は、チタン材料の処理に不可欠なプロセスです。
すべて終了チタンバー, チタンプレート, チタンの鍛造 工場を出る前に欠陥の検出を受けます。チタン材料の内部欠陥を防ぐために、顧客の要件と製品標準に基づいて、欠陥検出レベルにはさまざまな要件があります。
1）現在、最も一般的に使用される方法は、超音波欠陥検出です。
超音波欠陥検出は、音波に基づく検出方法です。毛穴、亀裂、包含物、ガス穴などの溶接部品の内部欠陥を検出できます。超音波欠陥検出の原理は、異なる材料の超音波波の伝播速度と反射モードを利用することにより、欠陥を検出することです。相対変化信号と振幅を測定することにより、超音波欠陥検出を使用して、材料または溶接の寸法欠陥または減衰を測定できます。
2）色素浸透性試験は視覚-ベースの検査方法であり、亀裂、包含物、バリなどの表面欠陥の検出に適しています。
浸透剤を溶接表面に均等にスプレーし、10〜15分間浸透させてから、浸透剤を洗い流します。次に、開発者を適用します。開発者が薄く均等に適用され、7〜10分間待機していることを確認してください。欠陥は、1000lxを超える白色光照度の下での肉眼または顕微鏡観察によって特定する必要があります。
色素浸透性検査と超音波検査の利点と短所の比較：
1。色素浸透剤検査の短所
染料の浸透性検査は、動作するのがかなり厄介であり、表面欠陥のみを検出できます。深い{-席の欠陥を識別することはできません。
2。超音波欠陥検出の利点と短所
超音波欠陥検出は、より高い精度、深さ、信頼性を特徴とする溶接部品の内部欠陥を検出できます。ただし、超音波の欠陥検出には、専門的な技術者と高価な機器が必要であり、その結果、比較的高いコストがかかります。
まとめ：
チタン材料の生産プロセスでは、色素浸透剤検査と超音波検査の両方が一般的な非-破壊的試験方法です。色素浸透剤検査は、主に表面の亀裂やバリ、その他の欠陥を検出しますが、超音波検査は溶接を検出できます。
より高い精度、深さ、信頼性を特徴とする、内部の高-精度の欠陥に対処できます。実際のアプリケーションでは、状況に基づいて適切な検出方法を選択して、製品が顧客の要件を満たすことを保証できます。
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