チタンストリップ圧延における課題の分析 - ニュース

航空宇宙、化学、医療、ハイエンド機器の製造分野では、冷間圧延された純チタンのシートおよびストリップは、軽量、高強度、耐食性などの優れた特性により、不可欠なコア基材となっています。-しかし、薄いゲージのチタンストリップの実際の生産では、「リブ」として知られる永続的な品質欠陥が大手メーカーを長年悩ませてきました。この問題は製品の品質を損なうだけでなく、原材料の無駄や生産能力の損失にもつながり、業界が早急に克服する必要がある技術的なボトルネックとなっています。

リブとは何ですか チタンストリップ?冷間圧延されたチタンのシートとストリップをコイル状に巻いた後、コイルの表面に局所的な円周方向の膨らみが現れます。-この現象は、業界では「リブ」と呼ばれています。

純チタンストリップの場合、リブは特定の仕様に非常に特殊です。これは主に、厚さが 0.8 mm 未満の薄いゲージの製品で発生し、主に肉眼ではっきりと確認できる単一の隆起リブとして現れますが、その後の加工中に自然に除去するのは困難です。

リブ欠陥の複数の危険リブ欠陥は決して単純な表面欠陥ではありません。むしろ、これは広範囲にわたる影響をもたらす生産上の危険です。{0}

1. シートの平坦性と表面品質が損なわれます。ストリップにさらなるうねりが発生し、膨らみとうねりが絡み合った複合欠陥が発生し、製品のグレードの低下に直接つながります。

2. 生産廃棄物の増加: 深刻な場合、欠陥により剪断と巻き戻しが必要となり、チタン原材料の大幅な無駄が発生します。

3. 生産効率の低下: やり直しや不良品の選別により生産ラインの時間が消費され、生産リズムが混乱します。

4. 企業の収益性を損なう: 不良率の上昇と歩留り率の低下は利益率を直接圧迫し、ハイエンド市場での供給の信頼性に対する企業の評判を傷つけます。-

肋骨形成の 2 つの主な原因の詳細な分析-

1. 熱間圧延された原材料の品質は重要な要素です。-広範な圧延試験により、仕様は同じだがバッチが異なる熱間圧延コイルでは、冷間圧延後のリブ形成の確率と範囲に大きな違いがあることが確認されました。-入ってくる熱間圧延材料の品質は、冷間圧延中のリブ形成のリスクを直接決定します。-

熱間圧延された原材料には通常、傷、鎌曲がり、亀裂、局所的なハイスポットなどの欠陥が見られ、局所的なハイスポットが最も顕著な影響を及ぼします。たとえハイスポットの面積が非常に小さい場合でも、0.8 mm 未満の極薄チタンストリップの場合、局所的な膨らみやリブを誘発するのに十分であり、より複雑なシート形状の欠陥につながります。

2. 冷間圧延プロセスが主要な要素です。-現在、業界では主に 6 台、10 台、20 台の多段圧延機を使用してチタンのストリップとシートを製造しています。{{3}日本の先進的な二十-高さの圧延機でも、優れた寸法精度と表面品質を備えた 0.3 ～ 3 mm のチタンストリップの効率的な圧延を実現できます。重い-コイル、幅の広い-薄いストリップを製造する場合、リブやうねりの問題を回避することは依然として困難です。

幅-対-の固定比の生産条件下では、設備に大きな変更を加えることなく、簡単なプロセス調整によって欠陥を正確に制御できます。1. 張力パラメータを最適化します: 予張力を適切に低減して、過剰な軸力によって引き起こされる座屈不安定を防ぎます。- 2. プロセス潤滑のアップグレード: 転がり潤滑剤を純チタンに適した潤滑剤に置き換え、潤滑の均一性を最適化し、応力分散を改善します。 3. 巻き取り摩擦の増加: 巻き取り端に裏紙を配置して摩擦係数を高め、ストリップの局所的な滑りや膨らみを抑制します。 4. 搬入される熱間圧延材料を厳密に管理します。局所的な高いスポット、亀裂、または鎌状の曲がりがある熱間圧延コイルを事前に選別して排除し、ソースでのリッジ形成のリスクを軽減します。- 5. 平坦度制御曲線のカスタマイズ: ステンレス鋼の圧延パラメータを破棄し、純チタンストリップ専用に調整された専用の平坦度制御曲線を確立します。

Titanium foil Titanium alloy foil sheet