加工技術としては、チタンプロファイル塑性変形、接合技術、積層造形などが含まれ、具体的には次のように分類できます。
チタン形材の加工技術には塑性変形、接合技術、積層造形などがあり、具体的には以下のように分類されます。
1. 塑性変形プロセス
鍛造：鍛造装置を使用してチタンインゴットをビレットに成形するか、直接最終形状に成形します。一般鍛造、精密鍛造、等温鍛造に分かれており、棒材、鍛造品、型鍛造品の製造に適しています。
圧延: このプロセスでは、回転ローラーを使用してチタン素材を連続的に変形させ、シート、バー、チューブ、異形材を製造します。熱間圧延プロセスと冷間圧延プロセスは、それぞれ厚み精度を制御できます。
2. 先進の成形技術
押し出しと絞り: 押し出しは順押しと逆押しに分かれており、複雑な断面を持つプロファイルに使用されます。-絞り加工は高精度のチューブやワイヤに使用されます。-
曲げ: スプリングバックは冷間曲げまたは熱間曲げによって制御されます。曲げ半径は材料要件を満たしている必要があり、冷間曲げ後に応力除去焼きなましが必要です。{0}
スタンピング: 薄肉部品に適しています。-熱間成形により変形抵抗が低減され、予備成形後の熱間矯正により厚肉ブランクの成形精度が向上します。
3. 接合と表面処理
スピニング: 鍛造プロセスと絞りプロセスを組み合わせて、材料の利用率を高め、複雑で高精度の部品に適しています。{0}}
4. 積層造形
拡張接合: 機械的拡張、柔軟な拡張、または爆発的な拡張により、チタンチューブとチューブシート間の緊密な接続を実現します。シールの完全性を確保するには、膨張率を 1% ～ 6% の間で制御する必要があります。
溶接: TIG 溶接が主な方法ですが、電子ビーム溶接は高精度の部品に使用されます。-酸化を防ぐために不活性ガスのシールドが必要です。
II.プロセスの選択と最適化
選択的レーザー溶解: Ti-6Al-4V などの合金で作られた複雑な構造部品に使用されます。材料利用率が高く、勾配機能性材料の製造が可能になります。
高温処理: チタンは可塑性が低いため、変形抵抗を減らすために鍛造または圧延の際、相変態点より 20 ～ 50 度低い温度に加熱されることがよくあります。
デジタル制御: DEFORM ソフトウェアを使用して金属流線をシミュレーションし、オンライン検査を使用して精度を確保します。
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