の製造チタンボルトスポンジチタンを精密なファスナーに変える長いプロセスです。主な工程は、製錬と鍛造→ビレットとワイヤの準備→冷間/熱間圧造→ねじ切り→熱処理→表面処理→検査です。
チタンボルトの製造工程
1. 原料の準備
材料の選択: 一般的に使用される材料には、グレード 2 純チタン (Gr2、高耐食性) およびグレード 5 チタン合金 (Ti-6Al-4V、高強度) が含まれます。
溶解とインゴット鋳造: 材料の純度を確保するために、真空アーク再溶解 (VAR) 炉を 3 回の真空アーク再溶解に使用します。
棒材の準備: チタン棒材は、ビレット鍛造 (1080 ～ 1180 度)、可逆ブロック引抜き (3 つのブロックと 3 つの引抜き)、および棒材圧延 (950 度) によって製造されます。
2. 切断
以下を使用してチタンロッドをボルトの長さに合わせて精密に切断します。
鋸引き/CNC旋盤切断（高精度±0.1mm）
表面処理: スケールを除去し、その後の処理中の汚染を防ぐためのサンドブラストまたは酸洗浄
3. ヘッドフォーミング（熱間圧造・冷間圧造）
熱間鍛造プロセス (高強度ボルトに適しています):
酸化を防ぐためにアルゴン雰囲気中で850〜950度（Gr5）に加熱します。
型鍛造プロセスを使用してボルト頭部を形成し、結晶粒構造を微細化し、機械的強度を高めます。
冷間圧造加工（小径または純チタン）：
室温で形成。ひび割れを防ぐには、変形率を 30% 以下に制御する必要があります。
4. ねじ山形成
転造ねじ (推奨): ねじ転造機を使用して塑性変形によってねじを形成する冷間成形プロセス。その結果、ねじの強度と耐疲労性が向上する加工硬化が生じます。表面粗さは Ra 1.6 に達することがあります。
機械加工されたねじ山: CNC 旋盤での単一点旋削加工。大径のねじ山や特殊なねじ山に適しています。-
5. 熱処理
溶体化処理: TC4 を 900 ～ 950 度に加熱し、その後水冷-してマルテンサイト微細構造を取得します。
時効硬化: 480 ～ 560 度で 4 ～ 8 時間保持して強化相を析出させ、硬度を HRC 36 ～ 40 に高めます。
アニーリング: 延性を向上させ、内部応力を緩和するために、不活性ガス雰囲気中で 480 ～ 700 度に加熱します。
6. 表面処理
スケール除去：フッ酸と硝酸の混合液による酸洗または電解研磨
陽極酸化: 電圧を 30～60 V に制御して、耐摩耗性酸化膜（青、金など）を形成する電気化学処理-
PVD コーティング: 物理蒸着により、高{0}}硬度、高-耐摩耗性-の薄膜を形成します。
7. 品質検査
3 段階の検査システム:-
寸法検査：ねじプラグゲージ、幾何公差の投影プロジェクター測定
機械試験：引張試験、硬さ試験、トルク試験
非破壊検査: 超音波検査、蛍光浸透探傷検査、磁粉検査（鉄汚染スクリーニング用）
8. 梱包と保管
表面の磨耗を防ぐために個別に包装されています
VCI-気相防錆-紙を使用
湿気を防ぐため、長期保存のための真空{0}}密封包装-
要約すると、これらの精密な製造プロセスのおかげで、チタンボルトはスチールボルトよりも 40% 軽量でありながら、より高い比強度と耐食性を備えているため、極限環境にも適しています。
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