の加工技術は、チタンアングルチタン角管は塑性変形、接合技術、積層造形をカバーしており、具体的には以下のカテゴリに分類されます。
1. 塑性変形プロセス 鍛造：チタンのインゴットを鍛造、または鍛造装置を使用して直接成形します。普通鍛造、精密鍛造、等温鍛造があり、棒材、鍛造品、型鍛造品の製造に適しています。圧延: 回転ロールを使用してチタン材料を連続的に変形させ、板、棒、管、異形材を製造します。熱間圧延プロセスと冷間圧延プロセスにより、厚さの精度を個別に制御できます。押し出しと絞り: 押し出しは順押し/逆押しに分かれており、複雑な断面形状に使用されます。-絞り加工は高精度のチューブやワイヤに使用されます。-
2. 深加工成形技術
曲げ成形: スプリングバックは冷間曲げまたは熱間曲げによって制御されます。曲げ半径は材料要件を満たしている必要があります。冷間曲げ加工後は応力除去焼きなまし-が必要です。
スタンピング成形: 薄肉部品に適しています。-熱間成形により変形抵抗が軽減され、予備成形後の熱間成形により厚いスラブの成形精度が向上します。-
スピニングフォーミング: 鍛造プロセスと延伸プロセスを組み合わせて、材料の利用率を高めます。複雑で高精度の部品に適しています。-
3. 接続および表面処理拡張技術: チタンチューブとチューブシート間の強固な接続は、機械的拡張、柔軟な拡張、または爆発的拡張によって実現されます。確実にシールするためには膨張率を1%～6%の間で管理する必要があります。溶接: アルゴン アーク溶接が主な方法ですが、電子ビーム溶接は高精度の部品に使用されます。-酸化を防ぐために不活性ガス保護が必要です。
4.積層造形: レーザー選択溶解は、Ti-6Al-4V などの合金で作られた複雑な構造部品に使用され、材料利用率が高く、段階的な機能材料を実現できます。
プロセスの選択と最適化
高温処理: チタンは可塑性が低いため、変形抵抗を減らすために鍛造または圧延の際、相変態点より 20-50 度低い温度に加熱する必要があることがよくあります。デジタル制御: DEFORM ソフトウェアを使用して金属フロー ラインをシミュレートし、オンライン検出と組み合わせて精度を確保します。
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