ニッケルメッキとは、耐久性のある腐食-耐性コーティングを鋼およびその他の金属基板に適用することを指します。その腐食抵抗は、亜鉛メッキよりも20％から25％高くなっています。ニッケル-メッキ製品は、審美的に心地よく、きれいで、錆に耐性があります。
処理されたニッケルメッキの量は、亜鉛メッキに次ぐもので、ニッケル総生産の約10％を占めています。ニッケルメッキは、電気めっきおよびエレクトロレスメッキに分けることができます。
この記事では、電気めっきとエレクトロレスニッケルメッキの両方の特性を分析します（チタン-ニッケル形状メモリメーカーによって提供されます）。
ニッケルメッキ
電気めっきニッケル層は、空気に高い安定性を示し、非常に細かい結晶構造を持ち、優れた研磨特性を持っています。メッキ層の硬度が高いため、表面の耐摩耗性が向上し、光学器具コーティング、装飾的および保護コーティング、電子成分や鋳造カビなどの用途で広く使用されています。
化学ニッケルメッキ
化学ニッケルメッキは、優れた厚さの均一性を提供し、水素の添加を回避し、めっき後に水素除去を必要としません。多くの化学的にメッキされたニッケル産物は、電気めっきニッケルよりも優れた腐食抵抗と高-温度酸化抵抗を持っています。電気めっきで使用されるDC電源および制御機器を必要とせずに、さまざまな基質に堆積することができます。低熱処理温度（400度以下）により、熱処理時間に応じて耐食性と耐摩耗性が変化するため、摩耗と腐食抵抗を必要とする複雑な-型の部品の機能的なコーティングに特に適しています。
ニッケルメッキ溶液の種類
ニッケルメッキ溶液の主なタイプには、硫酸塩、塩化物、スルファメート、クエン酸塩、蛍光剤が含まれます。 Wattsニッケルメッキ溶液としても知られる硫酸塩タイプ（低塩化物）は、産業で最も一般的に使用されています。スルファメートおよびフルオロ酸溶液は、厚いニッケルメッキまたはエレクトロフォーミングに適しています。クエン酸塩溶液は、亜鉛ダイ-鋳造部品の直接ニッケルメッキに適しています。これらのソリューションは比較的高価です。他のタイプのニッケルメッキには、標準のニッケルメッキ（マット仕上げ）、明るいニッケル、スルファメートニッケル、高-硫黄ニッケル、ニッケルシール、サテンニッケル、高-ストレスニッケル、マルチレイヤーニッケル、およびクエン酸ニッケルメッキが含まれます。
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