チタン溶接管 ASTM B337

チタン溶接管は、チタンおよびチタン合金のシートまたはストリップを管状に圧延し、長手軸に沿って溶接することによって製造される管状製品です。シームレスチタンチューブと比較して、チタン溶接チューブは、生産効率、コスト管理、大口径サイズの入手可能性の点で大きな利点があり、チタン用途の重要なセグメントとなっています。-

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説明

チタン溶接管 ASTM B337 とは何ですか?

チタン溶接管は、チタンまたはチタン合金のストリップまたはシートを圧延および溶接して製造される管状の製品です。穴あけや圧延によって製造される継ぎ目のないチタンチューブとは異なります。その主な利点には、高次元の一貫性、低コスト、長い長さの生産能力が含まれており、薄肉、大径、大量生産のシナリオに特に適しています。-

溶接チタンチューブは、{0}優れた耐食性、軽量構造、コスト効率--という 3 つの主要な利点により、化学、海洋、エネルギー分野で選ばれる材料となっています。溶接技術と材料科学の進歩により、溶接チタン管がシームレスチタン管やステンレス鋼管に徐々に取って代わりつつあり、ハイエンド機器の製造においてますます重要な役割を果たしています。-

仕様と寸法

外径：Φ10mm～Φ3000mm（通常Φ19～Φ219mm）
肉厚: 0.5 mm – 12 mm (熱交換器の場合は通常 0.5 – 1.5 mm)
長さ: 直管 18 m 以下。数百メートルまでのコイル状チューブ（サーペンタイン熱交換器用）
寸法許容差 (例として ASTM B338 を使用):
外径：±0.1mm（Φ＜25mm）または±0.5％（Φ25mm以上）
肉厚: ±10% (ただし、公称肉厚の 87.5% 以上)

製造工程

冷間成形 + TIG/GTAW 溶接（最も一般的）-

ストリップの準備: 冷間圧延チタンストリップを使用します。-酸化層を除去するには、表面を酸洗いする必要があります (HF と HNO₃ の混合物を使用)。

成形プロセス: マルチロール冷間成形機-を使用して、徐々に円形に丸めます。-成形精度要求：真円度外径の0.5％以下。

溶接プロセス:

TIG 溶接（タングステン不活性ガス溶接）: 最も広く使用されている方法で、溶接品質が高く、薄肉チューブ（0.5 ～ 3 mm）に適しています。{0}

プラズマアーク溶接 (PAW): 高エネルギー密度と速い溶接速度。中肉{0}}から-肉厚-管（3～8 mm）に適しています。

レーザー溶接: 熱影響範囲が非常に小さい-。高-精度、薄肉-のハイエンド製品に適しています。-

-溶接後処理: -溶接応力を緩和し、粒界腐食感受性を防ぐためのインライン焼鈍（550 ～ 700 度）

主要な品質管理ポイント:

シールドガス純度：Ar純度99.999%以上、露点-50度以下、これは溶接部の酸化を防ぐために重要です

溶接速度制御: 速度が高すぎると、溶融が不十分になる可能性があります。速度が過度に低いと熱影響部が拡大し、粒子が粗大化する可能性があります。{0}

溶接ビードのプロファイル比: アンダーカットや気孔が発生しないように、幅-対-の深さの比率を 1.3 ～ 2.0 に維持します。

主な利点

優れた耐食性：表面に緻密なTiO₂酸化膜が形成され、海水、塩化物、有機酸、湿った塩素ガスなどの過酷な環境下でもほとんど腐食しません。耐用年数は15～20年で、従来の配管材に比べて3～5倍長持ちします。
軽量かつ高強度: 非常に高い強度対重量比により、システム重量を 30～50% 削減し、エネルギー効率を向上させながら設置コストや輸送コストを削減できます。
大幅なコスト効率: 初期投資はステンレス鋼に比べて約 30% 高くなりますが、ライフサイクルコストは 50% 以上低くなり、メンテナンスや交換の頻度が減ります。
製造の柔軟性: パイプの外径は 6 mm ～ 1,300 mm、肉厚は 0.5 mm ～ 7.5 mm、長さは 12 メートルを超え、特殊なエンジニアリングプロジェクトの要求に応えます。
環境の持続可能性と安全性: 非磁性で生体適合性が高いため、医療、食品、飲料水の用途に適しており、100% リサイクル可能です。{0}