その優れた特性のおかげで、チタン航空宇宙、医療、化学、新エネルギー産業で広く使用されています。しかし、すべての高性能チタン プレートや精密チタン ロッドの背後には、複雑かつ厳密な製造プロセスがあることをご存知ですか?-今日は「チタンの旅」へご案内します！
I. 原材料の準備:
スポンジチタン：イルメナイトから抽出され、塩素化、還元などの工程を経て製造されます。
インゴットへの製錬: 真空アーク再溶解 (VAR) 炉またはプラズマ アーク炉 (PAM) を使用して製錬し、純度と微細構造の均一性を確保します。
II.一次加工：鍛造、圧延
自由鍛造: チタンのインゴットを加熱し、ビレットに鍛造して密度を高め、結晶粒構造を微細化します。
型鍛造: 金型を使用して複雑な部品を成形し、それによって寸法精度と一貫性を向上させます。
熱間圧延-: 高温での微細構造を改善し、プレート、ストリップ、バーの強度を高めます。
さらに圧延: 室温で表面品質と寸法精度が向上します。
Ⅲ．熱処理工程
アニーリング: 内部応力を除去し、延性と靭性を向上させます。
時効硬化：チタン合金の強度と硬度を向上させます（Gr5などに適しています）
IV.精密機械加工と成形:
旋削、フライス加工、穴あけ: 棒材や鍛造品の仕上げに使用されます。
レーザー切断とウォータージェット切断: チタンのプレートやチューブの高精度切断に適しています。-
溶接：TIG溶接、レーザー溶接などを利用して接合品質を確保します。
表面処理：耐食性と美観を高めるための酸洗、サンドブラスト、陽極酸化処理。
V. テストと品質管理
化学組成分析: ASTM や GOST などの規格への準拠を確認
機械的特性試験：引張、硬度、衝撃など
非破壊検査: 超音波、X- 線、浸透探傷検査により内部欠陥を検出します。
寸法および外観検査: 製品の寸法精度と表面品質を保証します。
VI.梱包と配送:
安全な輸送を確保するためのカスタム木箱、パレット、真空包装。
当社は、材料試験証明書（MTC）、試験報告書、原産地証明書などの輸出書類を提供します。
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