チタンバー圧延は、チタンビレットを特定の直径と長さのチタン棒に変えるための中核となるプラスチック加工技術です。このプロセスには、ローラーを使用してチタンビレットを圧縮し塑性変形させることが含まれ、高精度で均一な微細構造などの利点が得られます。完全なプロセスは、圧延前の準備、コア圧延プロセス、圧延後の仕上げという 3 つの主要な段階に分かれており、各段階はさらに重要なステップに分類されます。-
I.-圧延前の準備（圧延の品質にとって重要、すべてのステップが不可欠です）
チタンは化学反応性が高く、高温で酸化しやすく、その可塑性は温度に敏感です。圧延前の準備を正確に制御することが不可欠です。-そうしないと、亀裂や過度の酸化などの問題が発生します。
ビレットの準備と検査
チタン棒を圧延するためのビレットは、主にチタンインゴットを分塊した後に得られる角ビレットまたは丸ビレットです。少数の押出ビレットも使用されます。完成したチタン棒のサイズに応じて仕様が決まります（例えば、完成したφ20mmのチタン棒の場合、一般的にはφ45～50mmの丸ビレットが使用されます）。
まずビレット検査を行います。グレード（純チタンGr1/Gr2、チタン合金Gr5など）や化学成分の確認、表面のクラック、介在物、気孔の有無などを検査します。不適格なビレットは直接拒否されます。次に、圧延中の不均一な応力を避けるためにビレットの端面を滑らかにします。
ビレット加熱（コアキーステップ）
加熱方法には次の 2 つがあります。
加熱温度：純チタンビレットの加熱温度は850～950度、チタン合金ビレット（Gr5など）の加熱温度は900～1050度です。過熱は厳禁です（過熱すると粒子が粗大になり、チタン棒の強度に影響します）。また、低温も容認できません（低温では可塑性が不足し、亀裂が発生しやすくなります）。
加熱装置：チタンが高温で空気と接触して脆い酸化物層を形成するのを防ぐために、真空加熱炉または保護雰囲気加熱炉（アルゴンまたは窒素を使用）が好ましい。通常の抵抗炉を使用する場合は、ビレットの表面に酸化防止コーティング（ガラスコーティング、ホウ砂コーティング）を施す必要があります。{0}
II.中子圧延工程（段階的変形、段階的成形）
チタン棒の圧延は単一ステップのプロセスではなく、複数のパスと段階を必要とします。{0}}主な工程は、圧延温度と設備の種類により、熱間圧延（本工程）と冷間圧延（仕上げと精度向上）の2段階に分かれます。一部の高精度製品には、温間圧延が含まれる場合もあります。-
フェーズ 1: 熱間圧延 (コア形成、主に直径の縮小)
その目的は、粗ビレットの直径を完成品に近いサイズまで急速に小さくすると同時に、結晶粒構造を微細化し、チタンロッドの可塑性を改善することです。プロセス全体でビレットを「圧延温度範囲」内に維持し、冷却後の脆化を防ぎます。
フェーズ2：冷間圧延（主に品質向上を目的とした精密仕上げ）
その目的は、熱間圧延棒材から余分な材料を除去し、表面仕上げを改善しながら（Ra0.8μm 以下に）正確な仕上げ寸法を実現し、チタン棒材の強度と寸法精度を高めることです。{0}}冷間圧延中、チタン棒は室温になるため、酸化の問題が解消されます。
ステージ 3: 温間圧延 (オプション、高精度製品のみ)-
このプロセスは熱間圧延と冷間圧延の間に行われ、温度は 200-400 度に制御されます。冷間圧延の精度と熱間圧延の可塑性を兼ね備えているため、変形が難しい--チタン合金や超-高-精度のチタン棒に適しています。このプロセスは冷間圧延に似ており、低温加熱ステップの追加のみが必要です。
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