加工方法は大きく分けて4つあります。チタン溶接パイプ:
1. プレス溶接チタンパイプ：マルチシーム「エビ」タイプに比べて溶接箇所は少ないですが、プレス加工が複雑で金型の数が多く、材料費や工程数が多くなり、溶接箇所も耐食性に影響を与え、外観も美しくありません。
2. マルチ-溶接（一般に「エビウエスト」として知られる）チタンチューブ: この方法は製造が複雑です。通常、複数の面取りされたセクションに切断されて一緒に溶接されるか、プレートの下で複数のセクションに丸められてから溶接されます。この方法では、大量のスクラップや溶接が発生します。溶接部は耐食性を大幅に低下させ、漏れが発生しやすくなります。外観が悪く、内面が折れ曲がっているため配管の透過抵抗が増大し、背面のエロージョンコロージョンが発生し、配管の寿命が短くなります。
3. スタンプされたチタン溶接チューブ: このタイプのチタン チューブは、プッシュされたチタン チューブと同じように見えるかもしれませんが、このプロセスには、チューブ ブランクを金型でスタンプすることが含まれます。成形プロセス中、チタンチューブの背面には張力がかかり、チューブが薄くなることがあります。内壁が圧縮されて厚くなり、壁の厚さが不均一になったり、しわが生じたりします。さらに、チタンチューブの背面は使用中に浸食腐食を受けやすく、背面の壁が薄いために早期故障しやすくなり、パイプ全体の寿命が大幅に短くなります。
4. 鋳造チタンチューブ：継ぎ目のないチタンチューブですが、肉厚（5mm以上）がパイプ肉厚（2mm〜4mm）と一致しないため、伝送抵抗が増加し、表面仕上げが悪くなります。さらに重要なことに、内部には鋳造に起因する気孔などの欠陥が多数存在し、耐食性や寿命に重大な影響を及ぼします。
上記のチタンチューブは、現在の要件を満たしているとは言えません。{0}プッシュ型チタンチューブには独自の特性があるため、プッシュ型チタンチューブの出現はすぐにユーザーに受け入れられ、歓迎されました。-
チタン溶接管は継目無チタン管をビレットとして製造されます。完成品よりも直径が小さいこれらのビレットは、専用の押出プレスで押し出されて押し出されます。成形プロセス中にビレットは膨張します。応力解析では、応力は場所によって変化しますが、二軸圧縮 (軸方向の圧縮、半径方向の圧縮、円周方向の引張) では、応力は引張状態のままであることがわかります。
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