チタン合金鍛造セミ-完成製品または鍛造プロセスを通じて作成されたコンポーネントです。
それらは、高強度、軽量特性、優れた耐食性を備えており、航空宇宙、造船、化学産業で広く使用されています。
I.キーマテリアルプロパティ
1。高強度と軽量密度：約4.4 g/cm³、高-強度鋼に匹敵する強度。
たとえば、グレード5チタン合金：850 MPa以上の引張強度、12％以上の伸長。
2。耐食性と高-温度安定性
表面上の密な酸化物層は、海水および酸性環境での腐食に対する優れた耐性を提供し、化学処理装置や海洋用途に適しています。
最大400度の動作温度に耐えることができ、航空機エンジンの高-温度成分に適しています。
3。プロセス感度：温度、変形速度、および冷却速度の鍛造微細構造と特性に大きな影響を与え、正確な制御が必要です。
ii。鍛造プロセスと技術
1。プロセスフロー加熱：熱処理は、-位相変換温度を超えて実行され、可塑性が向上します。
鍛造：閉じた-ダイ、等温鍛造、またはその他の適切な鍛造方法は、変形を制御し、欠陥を防ぐために使用されます。
熱処理：溶液処理と老化は、強度を改善するために使用されます。クエンチングの最大クロス-断面厚は25mm以下です。
2。主要な技術的ブレークスルー
等温鍛造：薄い-壁の壁に適した変形抵抗を減らします。
近くの-ネットシェイプフォーミング：粉末冶金や高温等吸着性のプレスなどの技術は、コストを50％削減します。
特許取得済みのプロセス：温度と時間のパラメーターを最適化して、鍛造部品の全体的な機械的特性を強化します。
iii。業界技術の傾向
材料の革新：1300 MPaの引張強度を持つ高-強度チタン合金の開発-ベアリング容量の容量を強化します。
プロセスの最適化：Patent -保護された補助デバイスは、非-破壊的テストの精度を改善します。
精密製造：ホットダイとコールドスピニングとコールドスピニングを組み合わせて、- net -大きな形状の形状を達成します。
要約すると、チタン合金の鍛造技術は、高強度、軽量、より高い精度に向けて継続的に進化しており、高-末端機器の製造に不可欠です。
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