医療用筐体は通常、ABS エンジニアリング プラスチックから成形されます。 ABS は加工が簡単で、成形が早く、設計上の制限がありません。金型の製造をサポートします。銅製の金型は大量生産に使用されますが、真空成形金型は少量のバッチに適しています。-プロトタイピングは、機械と手動の方法を組み合わせて行うことも、完全に手作業で行うこともできます。手作りは複雑な曲面にも効果的に対応できます。 ABS プラスチックで作られた医療用筐体には、非毒性、変形耐性、魅力的な外観、堅牢な構造、軽量、低騒音、耐食性、耐老化性など、数多くの利点があります。{6}}医療部品の筐体製造の検査段階がこれほど優先される理由は、開発図面の誤り、不適切な製造方法、プロセスの欠陥を特定できるため、将来の作業で修正が可能になり、医療機器の筐体製造の品質が向上するためです。では、医療部品の加工における課題は何でしょうか?
人間の診断や治療に使用される医療部品の機械加工は医療機器にとって重要であるため、CNC マシニング センターはこのプロセスで重要な役割を果たします。適切な切削工具を選択することは、CNC 機械加工メーカーにとって大きな課題となります。これらのツールは、機械のコンパクトな設計に適合するだけでなく、その構造的完全性を確保する必要があるため、小型寸法、高精度、高靭性が必要となります。
軽量、高強度、優れた生体適合性を備えたチタン合金が市場の大部分を占めています。 6Al-4V チタン合金は、医療用インプラントに最も一般的に使用される材料となっています。チタン合金は加工硬化特性を示します。機械加工プロセスには大きなせん断力がかかり、薄い切りくずが生成され、切削工具の接触面積が比較的小さくなります。さらに、医療部品の加工中の高い切削抵抗と、切りくずの流れによって発生する摩擦が組み合わさって、工具内に局所的な過度の切削熱が発生します。チタン合金は熱伝導率が悪いため、この切削熱を素早く逃がすことができません。
材料と切削工具の選択に加えて、工作機械の治具の選択も常に頭を悩ませる問題です。 CNC 装置を使用して医療部品を加工する場合、高精度が必要だがサイズが非常に小さい部品に遭遇することがよくあります。このため、工作機械の治具に対する要求は特に高く、適切な治具を見つけることが特に困難になっています。
CNC 加工装置を使用して医療機器コンポーネントを製造する場合、高い加工精度と滑らかな表面仕上げが必要です。これらの要件には、間違いなく、切削工具の動きの精度を確保するための厳密で効率的なシステムが必要です。
医療コンポーネントは、固有の要件の点で他のタイプのコンポーネントとは大きく異なります。より複雑で、より高精度で、より複雑な構造が求められます。これらのコンポーネントは人体に埋め込むことを目的としているため、個々の部品の精度とインターフェースの仕様は非常に厳格です。-誤差は絶対に許されません。同時に、これにはブレードの構造とコーティングに対する厳しい要件が伴います。
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